建材业这些科技创新点,赚钱不用说,学了真管用!!


2018建材行业有哪些赚钱管用的科技创新点,值得2019年学习,并成为投资增长新热点?矿材网请广东省建筑材料行业协会创会会长、首席专家吴一岳先生为我们详细解读!



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刘平:您认为2018年广东省建材行业有哪些科技创新的进展?

吴会长:我回答你这个问题前,首先想声明一下,因为一个科技项目的形成,从开始研发到出现成果,以后可能还要通过一段时间来验证,甚至报奖评奖,这样的话它经历的时间段是比较长的,所以很难区分哪个科技项目是2017年还是2018年的。我回答这个问题,主要还是从近两年来我们广东省建材行业科技创新的发展趋势来说吧。如果从这个角度来看,我想分几个方面归类一下,因为科技项目都比较分散,渗透到了每个领域。

第一个方面,就是这几年广东省整个建材行业的生产在向大型化、自动化、智能化方向发展。生产线也好,单机设备也好,都向着这个方向发展,这是一个大趋势。

我想举一些例子来支撑这个说法,比方说我们水泥行业过去没有万吨的生产线,国际上现在最大等级的就是万吨的,只有国际顶尖水平公司才建造这样的生产线。但是现在广东塔牌水泥就建设了一条万吨生产线,在去年一年的运行中取得非常好的效果。当然,从建设到运行经历了几年的时间,因为这样大型的项目绝对不是短短几个月当年可以建成的。从我们掌握了这种大型生产线的技术,从建设到运行,通过去年的运行,使得塔牌的整个生产又上了一个台阶。这种生产线完全是设备大型化,整个过程控制完全是高度自动化,产品也是生产国家最顶级最优的水泥熟料产品。在水泥行业里面,我认为这个是近一两年来比较突出一点的大事。

那么反过来看建陶行业,我们广东省的建陶行业在全国都是蛮有地位的,也有很多建陶行业的领军企业。比方说现在我们提倡智能化,整个建陶行业特别是领军企业,都努力想改变过去那种相对来讲自动化程度不够、智能化程度不够的生产方式,努力去创造一种能够达到国际先进水平的生产方式。比方说在一些现在要建的大板线上面,他们就采用了大吨位的压力设备,包括国产研发的1.6万吨、进口国外的2万吨等等,用这些大型的轧机来压制陶瓷大板。另外,通过多台喷墨打印机组合打印,打印面积非常大,图案也非常精确,这么大的产品需要通过完全机械人或机械手的方式来进行装运等等,那么这整线的自动化程度也是非常高,有中央控制室进行控制,监控整个生产过程……类似这样的生产线,陶瓷行业现在出现了好几家,最早是蒙娜丽莎的一条大板高度自动化生产线,之后金牌亚洲也完成了这样的一条生产线建设。再往后,相对还比较突出一些的宣传报道是新明珠,一条可以说是高度自动化、初步智能化水平的大板生产线去年也建成了,而且生产了大半年,产品线非常好,它这个基地还被授予中国建筑陶瓷智能化产业示范基地,这是国家授予它的一个称号,得到了国家的认可。所以在陶瓷方面,这种自动化智能化倾向在去年一年引领着整个行业迅速往这方面来靠拢和发展。 

那么玻璃行业的话,南玻在广东是这个行业的领军企业之一,当然大型的窑他们早就建成了,但去年他们又搞了生产高铝电子玻璃的非常自动化的一条生产线,它不是靠大产量,而是靠能够生产非常精细的玻璃产品,主要来用做电子设备的盖板。从玻璃行业来讲,我们归口无机非金属材料,因此放在建材行业,但是它最后产品用在电子部门方面。当然从玻璃企业本身来讲,也是归类于建筑材料生产企业,去年我也去参加了它们一些国家组织的鉴定,看得很准确。

所以说,目前我们行业要进一步的转型升级,提升我们的水平,过去很多生产线已经慢慢落后了,面临着很多整线的改造,当然有些不一定要整线改造,可在单机上提高它的自动化智能化水平,这是我们行业面临的一个非常突出的任务。去年一年,或者追溯到近几年,我们行业在这方面做了很多有效的探索。比方说,过去我们卫浴的马桶、洗手盘等的喷釉,由于它的形状各异,所以采用人工灵活地处理各个拐弯抹角的地方,但是这是一个非常繁重的劳动,而且由于工人的操作水平,质量也难以稳定。现在卫浴行业基本上采用机械自动喷釉,能够识别不同的洁具跟毛坯,能够在拐弯抹角的地方充分按照生产要求喷射合格的釉料。还有修坯,制造出来的毛坯边边角角地方总是需要修理一下,过去都用人工来做,但是现在愿意做这种活的人越来越少了,只能通过机器人或机械手的方式来修坯。这些在局部地方的智能化自动化改造,正是我们行业近一两年来取得的进步。比如陶瓷砖,智能的喷墨打印已经流行七八年了,砖的表面仿石头做得很漂亮,但是如何让它的内部结构也能跟大理石一模一样,就是把它掰开以后纹理也跟石头一样,这个在过去我们还克服不了技术瓶颈。现在,有些企业通过采用数码的布料机,可以把表面图案跟堆料做坯的时候完全对上一致,通过智能手段做到表里如一,可以说现在陶瓷行业仿石能够以假乱真,不止表面,连内部也做到完全跟大理石一致。这种通过一些自动化智能化技术来解决问题的类似案例是非常之多的。 我觉得归纳起来,整个产业还继续往这个方向发展,这是一个特征。

第二个方面是节能环保。建材行业毕竟是高温耗能的,什么东西都经过火来提炼,这才叫建材产品,所以它难免要耗用燃料,因此对大气、水体等造成了一些污染。那么如何来降低这种污染?这几年,我们国家针对建材行业推出了非常多严厉的措施,比如说标准不断收窄。那么在这种情况下,建材企业如何跟上国家有关节能环保方面的步伐,这是一个摆在行业面前,不但事关生存还是决定未来发展的非常重要的任务。 

这几年,我们建材企业也涌现了很多在节能环保方面科学技术创新的例子。比方说水泥行业,过去用粉末原料的时候,最初是用相对比较落后的球磨机,但是近十年很多新建的工厂都改为立磨了,立磨相对来讲比球磨效率更高更节能。但是近一两年来,水泥行业并没有停留在这个地步。很多原来球磨机还没改为立磨的,一下子就跳到改用滚压,甚至有些立磨也不要了,直接用对辊机这种更加节能的设备,使得制造生料的电耗大幅度下降,从过去老的落后方式20多度,到现在肯定在15度以下,相当于用过去一半左右的能耗就能生产出同样合格的生料,这是一个很了不起的进步另外在水泥行业,这一两年开始探索改变水泥磨里面的研磨体。过去祖祖辈辈都用钢球,从来没有想过更新,现在想着用又硬又轻的氧化锆陶瓷球,这样就降低了球磨机的负荷,同样的产能,同样的产出,能耗也节约了很多。所以说,大家都在探索如何进一步的节能。

陶瓷行业现在也改变了原来一些传统的固有生产方法。过去大部分陶瓷工厂把软质原料和硬质原料混在一起进行粉末,就出现了要达到硬质原料磨得很细的状态下,软质原料就出现了过粉末,那么这部分实际上是浪费掉了。所以现在很多企业在创造一个新的办法,就是把软质原料分开处理,你是通过化浆的办法也好,通过其他办法也好,分开来处理,这样的话只把能量主要消耗在硬质原料上,最后再搅拌混合,这也起到了明显的节能效果。而且连续球磨过去主要用在水泥行业,现在已经辐射到了陶瓷行业。采取连锁球磨的方式,更加节能更加合理,这种设备也开始出现在建陶行业。

所以说整个节能的趋势,随着国家政策的引导,工作成效在去年实际上取得了很大的进步,当然这个进步没有止境,还得继续往前走。包括我们的节能中心,通过信息化技术来控制整个工厂各个环节的能耗,从而进一步地发现问题进行优化,这是利用生产过程的信息,把它通过大数据进行智能的分析,之后得出控制和改进的办法。这个技术在很多工厂已经开始应用,当然不是在生产方面,主要是在管理生产方面。环保是摆在我们面前要技术发展的一道坎,所有建材企业中,凡是有窑炉要煅烧的都面临这么一些问题,包括有些纯粹是粉碎加工的,由于在过程中也会产生一些粉尘排放,所以几乎对我们所有的建材行业,不管你是有煅烧的还是没煅烧的都面临着一些问题,当然有废气废水排放的企业现在面临的压力就很大。

建陶企业里面来讲,它的生产过程既要产生废气,也会产生废水,这几年他们进步很大,已经有不少企业可以达到远远优于国家要求的排放标准,这种企业不断地涌现。在行业里面比较突出的就是蒙娜丽莎,已经连续两年都拿到了整个工业制造业的绿牌,而在陶瓷行业连续两年拿到绿牌的,这是唯一一家企业!因为它采取了很多很先进的科技手段,使粉尘排放水平能够稳定在每立方米十毫克以下,二氧化硫可以稳定在20毫克以下,氮氧化物(NOx)可以稳定在80毫克左右,而过去的很多投资企业都是粉尘30,二氧化硫50,氮氧化物(NOx)180。在这种标准的企业比较多的形势下,像蒙娜丽莎这么突出的企业是为数不多的,在行业里面也比较典型。他们采取技术手段不断探索,不但采取了非常先进的布袋收尘,而且又采用了刚刚才兴起的湿法电收尘,通过多级的污染气体治理,分级一级级来处理,降低了污染水平。有些企业是采取一体化的方式,就是通过一个组合的装置,同时脱硫、消除粉尘等等,这个一体化的装置相互之间可以弥补,使它的效果更加明显。应该说这几年陶瓷行业的技术进步比较快,近两年我们可以看得到,陶瓷工业虽然产生废水,但可以说百分之百是零排放,他们要把废水循环利用,通过废水处理,又把它重新用回生产方面,不会再把废水排到工厂以外,大大缩小了行业对周边环境的影响。而且很多工厂自己产生的一些固废都是采取自己消化,通过配方和生产工艺的探索,使产生的废渣基本能够回用到他们的产品里面去,现在仅有少量的废物需要外排。在整个行业的角度来看,与过去比现在已经大部分都处置掉了,减轻了行业对外界固体废物污染的压力。

说到固体废物处理的话,不得不提一下水泥行业。水泥行业这一路走来,我认为虽然经过了很艰辛的路,现在已经非常稳定成熟了,就是它对城市污水污泥、河道污泥及其他需要环境治理的污泥协同处理做得非常好,包括华润下属的两间工厂,都在处理这个城市的污泥。所以现在有些人提出一个概念,什么概念呢?我这个行业你们说我有污染,其实我是负污染。我就奇怪,我就问为什么叫负污染?他们的解释虽然不是很科学,但毕竟折射出他们不单是治理环境污染的一些成果,而且对社会承担责任所做的贡献,就是说,虽然我本身生产产品的过程中有一定污染,但是我大大降低了它的水平,而且我协同社会来处理很多已经污染的东西,拿到我这里给社会消除了,那么这部分相抵下来,我对社会的贡献甚至还大于我目前对环境的少量污染,所以总的加起来它就叫负污染这么一个概念。我们不考究这种说法,但是说明了这种趋向是非常明显的。

刚才我说的都是在节能环保方面整个行业近两年来取得的进展。当然这条路是很长的,国家的要求只会越来越严,那么我们本身在这方面还要继续努力,不能停止。这是第二方面。

第三方面是创新的科技产品,来说明我们整个行业的科技进步情况。建材行业生产的产品是为了国家基本建设,包括老百姓的住房,建材产品到处可见。因此我们怎么丰富我们的产品,提升产品的科技含量,无论用于基本建设也好,还是用在老百姓的生活里也好,我们要发挥建材产品的领域作用,这个是非常重要的。最近我参加了几个科技方面的鉴定会,以去年来讲,我接触到的就是现在陶瓷产品越来越丰富,陶瓷产品过去来讲,它的功能主要就是坚固耐用,百年都不会改变,就是很耐用。它的装饰性很好表面很多花纹,很受老百姓的欢迎。现在除了这些固有的特点保留下来,也不断地发展一些可能一下子还想不出来它有这样的一些功能的一些产品。例如负离子瓷砖,为了老百姓身体更加健康,它能产生一些负离子,让你在这个环境下呼吸到高质量的空气,当然这个产品不是这两年推出来的,前几年就推出来了。在这个基础上面现在也出现了很多类似这种功能的产品。最近我就参加一个鉴定会了解到,一个陶瓷工厂生产的可以调试的陶瓷砖,铺上这个砖以后当你所处环境湿度大的时候,它可以把空气中的水分自动吸到陶瓷里面去,让你不会感到湿度太大,当你回到干燥的环境下又放出水分,这个就和近几年出现的硅藻土涂料的功能差不多。另外我刚得到的信息,新明珠已经开始试验生产能够发热的瓷砖产品,通过跟石墨烯材料的结合,使得采暖的时候铺上这种瓷砖,能量利用效率非常高。 

说到建材类新产品,我们觉得这两年在塑料管道行业也有很多新的产品,PVC这类管道已经大量应用在建筑方面,过去很多都用钢管或镀锌的水管,这些不耐用而且成本非常高,施工还非常复杂。现在塑料管道普遍受到建筑业的欢迎,但是过去使用有局限性,主要是在给水管、排水管这方面来使用,它是非常耐用,但是我们现在都烧气,能不能供气,能不能做消防管道,因为火警的时候它还能通水等等,这个行业通过材料的复合,比如用铝材和阻燃的塑料材料把它复合制成管道,可以大大提高它的安全性,也可以通过保温材料和塑料的复合做成管道,所以这些产品拓宽了它的应用领域,可以用在消防管道、保温管道上,所以这类产品这几年发展比较快。

当然这里我还不能完全归纳很多的科技创新产品,领域很多我只是举了一些例子,说明这个行业在产品创新方面融入了更多的科技含量,使得产品性能不断提高,更加出彩,更加受到社会的欢迎。这就是科技创新的情况。

补充:说到科技进步,我这里有一份材料。截止到2017年,广东省获得全国建材行业技术革新奖总共有119项,其中一等奖是17项,二等奖是54项,三等奖是48项;获奖总数占全国的7.5%,这个比例不低,其中一等奖占全国的8.22%,二等奖占全国的9.4%,在全国建材行业表现突出。这是最后统计的一个总体情况的数字。


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